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催化燃烧装置
应用相近苛化的方法来解决voc,用铂、钯等贵重金属金属催化剂及衔接金属---物金属催化剂来替代立即点燃方法,工作温度通常为250℃-500℃。与苛化类似,系统软件仍可分成间壁挂式和储热式两大类---量回收方法。
集成化技术(炭吸附+催化反应)
针对大流量、较低浓度的的有机化学废气,中山vocs废气治理,先用活性碳捕获废气中的有机物,随后用暖空气来脱附;把萃取后的汽体送至催化燃烧设备中,利用催化燃烧装置适合解决较浓度较高的的特性来清除voc。而催化燃烧装置释放的热能可以拿来加热进到炭吸附床的吸附气,减少体系的动能需求量。
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voc有机废气处理工艺——冷凝回收利用法
在不一样环境温度下,有机化学物质的对比度不一样,冷凝回收利用法就是利用有机化合物这一特性来充分发挥,根据减少或提升系统软件工作压力,把处在蒸气自然环境中的有机化学化学物质根据冷凝方法获取出去。冷凝获取后,有机废气便可获得较为高的净化处理。其不足之处是实际操作难度系数非常大,在常温状态也不易用冷却循环水来进行,必须给冷凝水减温,萝岗vocs废气治理,因此须要较多花费。这类解决方法关键适用浓度值高且溫度非常低的有机废气处理。
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燃烧法
燃烧法又可分为立即燃烧和催化反应燃烧。
立即燃烧法
将voc废气引进燃烧室,立即与火苗触碰燃烧,把废气中的可燃性成份燃烧溶解的一种方式。此方法又分成不用协助然料和加协助然料二种燃烧种类。若废气中污染物质含量高、---量大,只靠燃烧废气就可以保持燃烧。
温度(高过800℃)则采用前面一种。废气中污染物质浓度值低、---量小,务必加协助然料才可以保持燃烧温度(600~800℃)则挑选后面一种。
优点和缺点:立即燃烧法加工工艺简易、小投资;管理方法非常容易,维护保养简易,稳定性高;但必须的解决温度高,消耗然料多,对安全生产技术、实际操作规定较高。
适用标准:适用浓度较高的、小风速的废气。
催化反应燃烧法
催化反应燃烧利用金属催化剂使废气中燃烧物在较低温度下氧化分解的净化方式。一般实际操作温度---在320-480℃,催化反应燃烧的净化率是90%-95%。
优势:与供热燃烧法对比,起燃温度低,耗能低,解决(90%-95%)。
缺陷:金属催化剂较贵,基建项目项目投资大,大细颗粒物及出液应事先去除,汕头vocs废气治理,不可以用以除去使催化剂的汽体。
此方案适用带有气体、蒸气、氮化合物、异味化学物质的废气净化解决,不适合带有很多细颗粒物、雾滴的废气净化解决。由于细颗粒物、雾滴可以阻塞金属催化剂的料层,使金属催化剂活力减少,进而减少净化解决。
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